「もっと作れ。」
製造現場では、ごく当たり前のように本部からメールや電話で聞こえてくる言葉です。
でも私は、その言葉を聞くたびに違和感を覚えていました。
本当に必要なのは、残業を増やすことなのでしょうか。
現場で汗を流しているのは、人です。
人に無理をさせる前に、仕事の流れを変えることはできないのか。
私はいつも、そんなことを考えていました。
「非常識だ」と言われた改善
私が改善に取り組み始めた頃、周囲から言われた言葉があります。
「そんなやり方は聞いたことがない。」
「今までこの方法でやってきた。」
「そんなことをしても変わらない。」
「そんな事やっても変わりませんよ。」
今なら笑って話せますが、当時は何度も壁にぶつかりました。
それでも私は感情的にはなりませんでした。
「なぜ変えたいのか。」
「なぜこの方法なのか。」
現場を歩き、作業を観察し、一つひとつ論理的に説明し続けました。
私が見ていたのは、人ではなく仕事の流れ
改善というと、「もっと頑張ろう」と考えがちです。
でも私は違いました。
頑張るのは人ではなく、仕組みです。
現場を見ていると、一つ気になることがありました。
それは段取り替えでした。
製品が変わるたびに作業が止まり、そのたびに時間が失われていきます。
ここが改善できれば、現場はもっと楽になる。
そう確信しました。
その考え方を後押ししてくれたのが、TOC（制約理論）でした。
「一番詰まっているところを改善すれば、全体が良くなる。」
私はこの考え方を現場で試してみようと思ったのです。
キッティングという小さな改善
私が提案したのは、キッティングでした。
必要な部品や工具を、作業が始まる前に準備しておく。
今では珍しくない考え方かもしれません。
しかし当時の現場では、新しい取り組みでした。
最初は半信半疑だった仲間もいました。
それでも私は言い続けました。
「一度やってみよう。」
改善は、やってみなければ結果は分かりません。
行動しなければ、何も変わりません。
残業を増やさず、生産数は増えた
改善を続けた結果、段取り替えの時間は短くなりました。
仕事の流れもスムーズになりました。
そして、生産数は伸びました。
もちろん、残業を増やしたわけではありません。
私は最初から、人に無理をさせる改善だけはしたくありませんでした。
改善とは、人を楽にするためにある。
私は今でもそう思っています。
「ねっ！できたでしょ。」
成果が出た日。
現場には笑顔がありました。
「あの時は無理だと思っていました。」
そんな声も聞こえてきました。
私は思わず笑いながら言いました。
「ねっ！できたでしょ。」
この言葉は、自分が正しかったと言いたかったわけではありません。
一緒に悩み、一緒に考え、一緒に行動してくれた仲間と喜びを分かち合いたかったのです。
あの瞬間の達成感は、今でも忘れられません。
今だから思うこと
定年を迎えた今、あらためて思います。
改善は、特別な知識から始まるものではありません。
現場をよく見ること。
人の話を聞くこと。
そして、小さな一歩を踏み出す勇気を持つことです。
「前例がない。」
「非常識だ。」
そんな言葉を恐れていたら、新しい改善は生まれません。
私が立て続けた「旗」は、大きなものではありませんでした。
「残業を増やさず、生産数を増やす。」
その旗を信じ、仲間を信じ、行動し続けただけです。
まとめ
製造現場で私が学んだことがあります。
改善とは、人を頑張らせることではありません。
人が無理なく働ける仕組みをつくることです。
そのためには、現場を見て、考え、行動することが何より大切でした。
そして成果が出たとき、みんなで笑顔になれる。
それこそが、私にとって一番うれしい瞬間でした。
🍀 今日のひとこと
改善とは、人を変えることではなく、仕組みを変えること。
📖 今日の学び
「できない理由」を探すより、「できる方法」を考える。その積み重ねが現場を変えていく。
コメント